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家電巨頭角力智能制造
瀏覽次數:587 次  發布時間:2017-03-23  

家電巨頭角力智能制造


核心提示:著人工成本上漲,“機器換人”的劇目在勞動密集型的家電工廠頻頻上演。在此基礎上,“聯網”的智能工廠開始出現,連接用戶、研發、供應鏈、物流資源,可以加快存貨周轉、減少庫存、提升效益。格力、美的、海爾更把智能制造看作新商機。


15秒能做什么?

全球最大的微波爐供應商之一的格蘭仕會告訴你,15秒可以將一塊普通的鋼材變成一個完整的電蒸爐腔體。

3月底,第一財經記者在格蘭仕位于中山的生產基地看到,整個生產廠間,工人的身影寥寥無幾,僅有幾名來自意大利的技術人員在一旁操控。工廠負責人介紹稱,這是全球第一條電蒸爐自動化生產線,只需3名技工操作,節省人力達72%,生產速度卻提升16倍。

這只是中國家電企業智能制造的一個側影。隨著人工成本上漲,“機器換人”的劇目在勞動密集型的家電工廠頻頻上演。在此基礎上,“聯網”的智能工廠開始出現,連接用戶、研發、供應鏈、物流資源,可以加快存貨周轉、減少庫存、提升效益。格力、美的、海爾更把智能制造看作新商機。

機器換人

自2014年以來,格蘭仕先后與意大利、德國等裝備制造公司展開深度合作,在微波爐、洗衣機、洗碗機、電蒸爐等生產線自動化方面,投入額相當于過去20年投入的總和。2016年格蘭仕自行開發引進首條微波爐自動化裝配生產線,生產效率比之前提高38.89%。當年,格蘭仕還引進了全自動電蒸爐腔體生產線,生產節拍為每15秒/臺。

2016年10月,格蘭仕與工業機器人巨頭發那科達成戰略合作,共同推進工業機器人及相關自動化、集成化技術在白色家電行業深入應用,現在已經籌建微波爐腔體全自動化焊接生產線。雙方還組建了專業團隊,研究智能化柔性生產線,通過物聯網和大數據等技術改造一體化倉儲物流工程。

格蘭仕微波爐制造公司總經理李豐告訴第一財經記者,2016年格蘭仕整合和優化制造資源配置,持續提高產能和人員效率,2016年平均工效同比提升15.76%,2017年將持續優化生產流程,確保整體效率再提升30%。

不只格蘭仕,過去一直以大規模生產、低成本優勢取勝的中國家電業,面對人工成本上漲的挑戰、消費升級的機遇,各大工廠都在如火如荼地推進“機器換人”戰略。

美的空調計劃四五年內投入40億~50億元,把國內6個生產工廠都改造為智能工廠;海爾建設了八大互聯工廠,其中,順德洗衣機工廠等均已改造完畢,因全流程機器化操作,所以又被稱為“黑燈工廠”;TCL旗下生產液晶面板的華星光電,自動化生產的程度很高;江浙一帶,蘇泊爾的紹興工廠、老板電器的杭州工廠、A.O史密斯的南京工廠均已引入自動化生產線。

定制化生產

機器換人只是第一步,在自動化生產的基礎上建設互聯工廠,才是真正的智能制造。

海爾家電產業集團副總裁、供應鏈總經理陳錄城介紹稱,海爾八大互聯工廠,充分應用用戶大數據和制造大數據。用戶在網上參與創意交互和產品定制,上游供應鏈資源、下游物流配送資源也與工廠互聯互通,實現對用戶需求的快速響應。

陳錄城舉例說,針對母嬰人群的需求,海爾提供兒童洗衣機、干衣機等全套母嬰家電的定制方案。這個過程中,首先要有用戶需求,在網上交互創意以后,產生了滿足用戶需求的產品。然后讓用戶體驗、反饋意見,再轉入到生產制造的環節。生產結束以后,交到用戶家里,并持續進行產品的迭代。目前,這個產品剛剛上市,效果很好。

智能制造的著眼點,不單是降低人工成本,更重在提升產品質量和經營效益?!拔頤前延沒У男棖蠛蛻氖萁岷掀鵠礎?,陳錄城說,比如,有12%的空調用戶數據反映,空調使用過程的噪音怎么解決?!拔頤欽攵哉飧鲇沒棖?,第一次應用了流數據的技術,把生產過程當中發現的噪音的數據分離出來,用智能檢測的手段把噪音問題徹底解決?!?

以膠州空調互聯工廠為例,高精度方面,實現新產品開發100%用戶參與設計,定制占比25%以上;高效率方面,訂單交付周期縮短50%以上,效率提升100%。

美的智能工廠的思路,與海爾殊途同歸。美的空調事業部副總經理烏守保介紹說,美的工廠智能化有五個特征——設備智能化、生產透明化、物流智能化、管理系統化、決策數據化。美的空調事業部廣州南沙智能工廠廠長汪小進補充說,該廠有一個數據室,通過物聯網技術,連接生產設備,通過智能手機實時了解每一個數據點的情況。

根據客戶訂單來生產的“T+3”模式,正在美的旗下的各大工廠推行。烏守保說,由于產業鏈上信息互聯互通,客戶下單后,上游供應商馬上備料,工廠準備生產,產品下線后立即發貨。這令美的的訂單交付周期縮短50%。

智能制造的新增長點

汽車行業的自動化生產程度已經較高,下一步機器人應用的“藍?!痹諞話愎ひ盜煊?。

中國是一般工業領域機器人應用的最大單一市場。格力、海爾、美的三大白電巨頭智能生產的經驗一旦沉淀下來,順勢向機器人和自動化領域延伸,便可形成新的增長點。

因此,海爾搭建了COSMO平臺,想把智能制造打造為業務增長點。美的收購全球四大機器人公司之一德國庫卡集團,修筑機器人和自動化的“第二跑道”。格力也重金投入,積極研發、制造機器人和數控機床。

2017年2月,海爾自主研發的首個中國版工業互聯網平臺COSMO正式發布并對外提供社會化服務。海爾明確提出,支撐自身轉型的同時,把互聯工廠的模式推廣復制,將智能制造做成一個新的產業,實現市場化運營,未來將帶來收益。

美的副總裁顧炎民表示,中國在一般工業領域的機器人密度,只相當于德國的十分之一,有很大發展空間。同時中國勞動力工資不斷上升,機器人成本不斷下降,機器換人的投資回報期從以前的5年下降到現在的1.6年。全球機器人市場2025年估計將達240億美元產值,中國2018年將占全球機器人市場的38%。

而格力的六軸機器人,在今年全國“兩會”期間,也首次亮相。格力電器董事長兼總裁董明珠表示,未來格力電器將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領域進行深入研究,在完成格力自身制造系統轉型升級的同時,為“中國制造2025”提供一批完全自主研發的高端裝備。

高工機器人研究院(GGII)高級分析師盧彰緣認為,機器人在家電行業的應用,近年來增長速度超過30%。美的、海爾、格力、長虹等家電巨頭在機器人領域的布局尤為迅速。GGII調研數據顯示,家電行業的自動化率依然偏低,只有20%左右,機器人的應用大部分還只停留在簡單上下料、搬運碼垛、包裝裝配等領域,這也給巨頭們提供了良好的商機

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